Производство шлакоблоков – идея бизнеса. Оборудование и технология производства шлакоблоков.
Производство шлакоблоков – это востребованный бизнес, не требующий больших финансовых вложений, и при наличии хорошего сбыта приносит доход уже в первый месяц работы. Шлакоблок очень популярный, практичный и доступный стройматериал, широко используется в строительстве для возведения домов и приусадебных построек.
Шлакоблок – блок стандартного размера 390х190х188мм, изготавливается из раствора бетона. В состав раствора бетона входит цемент, вода, шлак или гранитный отсев, керамзит, песок, всё зависит от доступности материала по низкой цене.
Для производства шлакоблоков понадобится:
- Площадка с ровной поверхностью.
- Бетономешалка принудительного типа.
- Станок для изготовления шлакоблоков – от 300$ (можно сделать самодельный).
- Цемент марки М 400 и выше.
- Песок, отсев или шлак, можно добавлять керамзит и другие доступные материалы.
Шлакоблоки могут иметь разную, пустотность, чаще всего в производстве используют 30% и 40% пустотность, экономически выгодней изготавливать 40% с двумя пустотелыми квадратами,
определившись с формой шлакоблока, приступаем к выбору станка.
Оборудование для производства шлакоблоков.
Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».
Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.
Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.
Шлакоблоки технология производства.
Процесс изготовления шлакоблоков представлен в виде технологической схемы.
Процесс приготовления жёсткой бетонной смеси.
Для производства блоков используется жёсткая бетонная смесь из заполнителя, цемента и воды. Такой раствор предпочтительней готовить в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями, использовать бетономешалки типа «груша» нежелательно, так как получить качественную смесь в такой бетономешалке не получится.
Процесс вибропрессования.
Процесс вибропрессования состоит из этапов:
- Загрузка приготовленного раствора в форму станка.
- Вибрация, уплотнение раствора в форме с помощью вибрации и прижима пуансона (30 секунд).
- Выемка блока из формы. Блок остаётся прямо на рабочей площадке, жёсткий уплотнённый раствор позволяет блоку держать форму и не рассыпаться.
Набор прочности блока.
Блок достигает первоначальной прочности для перемещения и складирования – 36 – 96 часов, при добавке в раствор укорителя 7 — 8 часов.
Важно в первое время набора прочности, избегать пересыхания блоков, для этого их накрывают полиэтиленовой плёнкой, периодически поливают водой.
Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю.
100% прочность при плюсовой температуре, достигает на 28 сутки.
Себестоимость изготовления шлакоблока 390х190х188мм (пустотность 30%) масса – 26,3 кг.
Материалы:
- Цемент М-400 Д20 – 2300 руб./тн.
- Отсев гранитный — 300 руб. /м³.
- Песок кварцевый – 320руб./м³.
- Вода.
Состав смеси (объём 1м³) для изготовления шлакоблоков.
- Отсев гранитный – 1тонна.
- Песок кварцевый – 0,85тонны.
- Цемент – 175кг.
- Вода – 100 – 130 л.
Пропорция смеси для шлакоблоков:
- 1 часть цемента М 400.
- 3 — 4 — части песка (в зависимости от качества цемента).
- 5 частей отсева или шлака.
Из приготовленной смеси 1 м3 изготовляется 76 шлакоблоков (390х190х188мм пустотелость 30%)
Себестоимость одного блока:
Материал | Расход, кг. | Стоимость за 1 кг | Сумма, руб. |
Отсев | 13 | 0,214 | 2,78 |
Цемент 400 | 2,3 | 2,3 | 5,29 |
Песок кварцевый | 11 | 0,23 | 2,53 |
Итого | 10,6 |
Затраты на материалы для изготовления одного блока – 10,6 руб.
Рыночная стоимость шлакоблока 30 – 35 руб.
В качестве наполнителя для раствора берётся наиболее доступный материал: отсев, шлак или керамзит, это позволит максимально удешевить себестоимость шлакоблока. При составлении бизнес плана производства шлакоблоков, нужно подсчитать стоимость материалов с доставкой в вашем регионе, цены на блоки и наличие конкурентов.
Если вас интересуют чертежи станка рекомендую прочитать статью изготовление шлакоблоков своими руками.
Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока , при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.
Спасибо, все толково расписано, в частности технология производства шлакоблоков на станке Несушка.
Все расписано отлично. но есть одно большое но …. цена на песок и отсев с цементом поднялась цена, и что бы изготовить 1 шлакоблок надо как минимум 19-21 рубль. с тем учетом что продается он по 24-25р и есть ли смысл заморачиваться с этим, ведь кругом полно конкурентов.